铝是一种人体非必须微量元素，有医学研究表明，长期摄入过量的铝会引起营养不良、小儿小头畸形、发育迟缓、老年痴呆、食欲减退、血液和心脑血管等疾病的发生，因此严格控制出厂水余铝，是保障水质安全的重要指标之一。但是有时受环境和地理位置影响，供水厂原水温度降低，并处于低浊状态，因原水缺少聚核，且水温下降导致颗粒物碰撞概率降低，造成混凝效果差，絮体难以沉降，最终导致出水浑浊度、余铝等参数偏高，影响供水安全。

水处理中出厂水余铝为何偏高？低水温低浑浊度情况下出厂水余铝偏高的原因主要有以下两方面：

1.絮凝效果差，聚合氯化铝（PAC）难以沉降。

在原水浑浊度最低仅为0.92 NTU，温度最低达10.9℃条件下，水厂投放的混凝剂聚合氯化铝（PAC）难以完成电荷中和、吸附架桥等过程，成核效果差，由此在混凝沉淀过程中未能彻底反应生成絮体被滤池过滤截留，残留的铝离子进入清水池，造成出厂水余铝偏高。

2.助凝剂成分含铝，溶解铝含量增加。

水厂预处理过程常采用石灰作为助凝剂调节原水pH值和碱度，增强混凝效果。而石灰成分中含铝，溶于水后会增加溶解铝的含量，有造成出厂水余铝含量升高的风险。

出水厂余铝超标如何应对？

1.回收排泥水，提高原水浑浊度

对于低水温低浑浊度、原水颗粒物粒径小、多为胶体，现有工艺难以形成易沉降大粒径絮体的情况，改善沉淀池效果，提高原水浑浊度可达到去除污染物效果。

2.优化药剂投加量，强化助凝效果

通过烧杯实验，优化得出石灰、聚合氯化铝（PAC）的投加量，以确定实际生产过程中混凝剂、助凝剂的最加投药量，合理优化水处理效果。

3.提高排泥频次，保证沉淀池出水水质

4.提高检测频次，反馈优化工艺参数

水质检测人员对水厂原水、过程水、出厂水、管网水进行3次/日的余铝检测，对水厂其他水质指标进行2次/日的早晚监测，并对检测结果进行对比分析，核算出平均值以便及时提供水质信息，作为运行人员调整投药量及应对措施的依据，保障供水水质安全。